 康力公司的自动化生产线。李向东 摄 广东康力公司突破劳动密集技术低端的行业羁绊 ■ 来源/阳江日报 记者/许晓峰 最近，由广东康力日用制品有限公司主导制订的《不锈钢果蔬刨通用要求》已在国家工信部官网上公示完毕，这一行业标准将于6月正式发文执行。届时，国内不锈钢果蔬刨生产企业和进口的相关产品都需要遵照这一新标准。一家民营企业能够主导制订行业的国家标准，这得益于康力公司强大的产品研发和科技创新能力。 在拥有1000多家五金刀剪企业的我市产业集群中，“康力”是一个独辟蹊径者。创业之初，该公司就确立了与许多同行错位发展的经营理念，从小瓜刨这一不起眼的产品做起，逐步拓展到以多功能果蔬刨类产品为主导的系列厨房用品。一个在地摊上随处可见的小瓜刨，被“康力”开发成有成百上千个种类的系列产品。目前，“康力”无论从技术还是生产规模上，都已成为同行业的领跑者，产品在国内和国际市场的占有率将近20%，被国外客户称为中国的“瓜刨大王”。 劳动密集型、技术门槛低是传统小五金行业固有的羁绊，“康力”科技创新的动力和方向何在?公司董事长韩祖强告诉记者，对传统的创新必须是革命性的。传统不锈钢果蔬刨产品是由不锈钢板冲压而成，产品质量一般，性能不稳定，劳动强度大，经济效益不高。2011年，康力公司开创了用钢板错位双面蚀刻的化学方法，替代机械物理方法生产刨片开刃口的传统工艺。这一新工艺在行业实现零的突破，所需材料大大减少，产品更加轻便和多样化，而且刀口锋利、质量稳定，同样功能的产品售价比传统产品高30%。此后，“康力”应用该项发明专利生产技术，加大投入新购置了果蔬刨生产线2条，产品产量和经济效益显著提升。 随着劳动力成本的不断提高，“康力”用机器来代替人手的步伐也在加快。韩祖强说，康力制定了企业的生产自动化规划，每年投入近千万元，逐步对生产机械、焊接、包装等进行升级改造，减少手工操作、提高整体生产效率。2013年之前，企业从传统人工操作向半自动化升级，引进连冲冲床及高精密冲床，使得产能提高至原来的两倍。2013年后，其自动化生产线升级改造逐步转向数控化生产线上，特别是钢板蚀刻化学工艺使用后，生产自动化水平进一步提升。韩祖强表示，近年来企业产能不断提升，但用工数量不增反减，未来生产自动化提升的空间依然较大。 先进的生产工艺，需要强大的研发能力与之配套。一直以来，“康力”非常重视新产品和新工艺的自主研发，在科研设备和产品开发上保持着极大投入，目前已拥有国家级和省级发明专利共75项，远远领先于同行。最近，“康力”还准备把新的产品研发中心设在代表全球制造业最高水平的德国，按照韩祖强的说法，“要以德国为师”，“康力”不满足当国内最大的瓜刨生产基地，还要建立全球的研发中心，打造世界“瓜刨大王”。 记者手记 向世界学习 与尖端同步 在经营大环境不理想的时候，更能看出一家企业的优劣。 同样面对着不断下滑的出口市场，同样面临着更加激烈的同行竞争，“康力”依然不断有令人惊喜的新动作。行业国家标准的把握，使得企业在产品研发和技术创新上有了更大的话语权。研发中心移至世界工业技术的老师傅家门口，既是一份自信，更是一种向世界学习、与尖端同步的态度。 今年以来，“康力”接到的订单比去年同期有所下滑，但比大多数同行的日子要好过一些，企业反应也更为积极。长期依靠贴牌代工的“康力”开始主动走出国门，与国外合作伙伴共同注册了新的品牌，自主品牌的新产品已登陆全球最大电商亚马逊的网络货架。在继续推动工艺创新的同时，企业把对市场和技术的触角探到行业的最前端，并以此带动产品科技含量和质量向产业的金字塔顶进发。韩祖强的设想是，不久的将来，“康力”的产品会回归国内市场，但将伴以一个国际品牌的形象。 所有这些，都体现了一家企业的抱负和努力——不甘当“中国制造”和“世界工厂”的配角，要向“中国创造”转型。 (责任编辑：admin) |
