在研磨及磨削磨具中颜色的使用越来越普及。今天，它是研磨及磨削磨具领域作为表达不同用途风格和个性的一个重要的设计工具。颜色普遍使用在如普通树脂磨具、超硬材料树脂磨具、橡胶磨具、涂附磨具、陶瓷磨具及抛光材料中。这些彩色研磨及磨削磨具比无色彩的同类产品有更高的需求和更多的利润。

　　通过着色可赋予制品漂亮的色彩，提高商品价值；着色适当，可提高制品的耐光老化性，对制品起到防护作用。

　　1、研磨及磨削磨具用着色剂的性能要求

　　a）具有良好的着色力和遮盖力；

　　b）不影响制品的物理机械性能和耐老化性能，不易褪色或变色；

　　c）易于分散，使胶料色泽均匀一致；

　　d）不能有迁移和渗透现象；

　　e）无毒。

　　2、 研磨及磨削磨具常用的着色剂及性能

　　a）氧化铁红，简称铁红，俗称苏丹，是一种廉价的红色着色剂，遮盖力和着色力都很大。具有优良的耐光、耐高温性能，并耐大气影响、耐污浊气体、耐一切碱类。由于制法、工艺条件的不同，造成结构晶体状态和成分的差异，产品色光差别较大，使用时应予以注意。

　　b）氧化铬绿，简称铬绿，颜色可从亮绿色至深绿色。耐高温、耐光性、耐各种化学溶剂。

　　c）氧化铁黑，简称铁黑，黑色粉末，是氧化铁与氧化亚铁的加成物。具有饱和的蓝光黑色，遮盖力非常高，着色力很大，但不及炭黑。对阳光和大气的作用稳定，耐一切碱类，但能溶于酸。

　　d）炭黑，轻松而极细的黑色粉末状物质，主要成分是元素碳，含有少量氧、氢、硫等。不溶于各种溶剂。

　　e）二氧化钛，俗名钛白或钛白粉，白色粉末，是白色颜料中着色力最强的，有优良的遮盖力和着色牢度，有良好的光稳定性，无毒。

　　3、研磨及磨削磨具中应用的着色剂技术指标

　　3.1技术指标

　　a）含量：着色剂的有效含量直接影响着色剂的用量。如氧化铁红的有效含量为含铁量，一般含量为95%以上，若含铁量低，则着色剂中掺杂有其它成分，例如：氧化铁红中掺杂红土，对于氧化铁颜料的供应商而言，生产成本会大幅度的下降。但是，由于红土的着色力低下，在研磨及磨削磨具中应用时，氧化铁红的添加量就大，造成用户的应用成本上升。

　　b）水溶物：是指着色剂中可以溶解于水的杂质，主要是着色剂中未洗尽的盐分，一般含量在0.3～1.0%之间，着色剂质量越高，水溶物的含量就越低，一般涂料用着色剂的水溶物要求越低越好，水溶盐高着色剂中含有的盐分高，影响配方中粘结剂的强度。

　　c）筛余物：是指颜料中非主要成分的含量，一般为大于某种颗粒大小的成分，着色剂中筛余物为杂质成分，一般含量控制在0.3%以下，优质的颜料，筛余物的含量会小于0.1%，若筛余物过高，在使用过程中会造成堵塞或有颗粒物或着色不均等现象。

　　d）pH值：着色剂一般为中性，碱性或酸性偏大都会对配方或制品产生影响。

　　3.2 技术指标与应用

　　a）用于抛光剂。抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。由于氧化铁固有的高硬度，为抛光剂或研磨剂的理想选择。它们被用于金属抛光几十年，例如镀铬水龙头，汽车保险杠，以及玻璃的表面处理，例如汽车挡风玻璃或光学质量的玻璃。氧化铁被用来作为一个类似的应用磨料氧化物，具有良好的研磨性。配方实例：

　　b） 用于固结磨具。固结磨具通常采用陶瓷、树脂、橡胶、菱苦土四大类别结合剂。这四类结合剂以陶瓷结合剂磨具的比例最大。橡胶结合剂目前采用人造丁苯胶、丁钠胶及液体橡胶三大类。菱苦土结合剂主要材料有氧化镁和氯化镁两种材料所组成，主要用于细粒度磨料作精细加工用途。 树脂结合剂主要是酚醛类型的树脂， 酚醛树脂在作为粘合剂时，还需要加入填料。填料可以改变结合剂的性质，提高砂轮的性能，同时降低了成本。常用的填料有半水石膏粉、细粒度的刚玉或碳化硅粉、冰晶石、黄铁矿、硫化锌、锌钡白、CaO\MgO等。氧化铁红着色剂一般是为了商品的美观，常用的还有碳黑等。

　　c） 用于涂附磨具

　　涂附磨具主要由基材、磨料及结合剂组成，氧化铁红着色剂使用时与结合剂一起混合后涂附于基材上，在植砂后表面再涂一层。主要起到增加美观的作用。

本篇文章来源于 “中国金属加工在线”