纵观现在的世界，同样大小的集成电路，多年前与现在相比，集成的电子管不可同日而语，变得更细更精巧的不止有ｉｐｏｄ；计算机和电视机正在不断地变薄；医疗设备的进步使得越来越多的微型器械能安装到我们的身体内；甚至是一个极小的照相机能穿行于身体内。

　　不仅是东西正变得更小，它们被装配了更多的零件，能提供额外的动力和功能。微型零件在航空、汽车、生物医学、电子、信息技术光学和电信等行业具有各种广泛的应用。

　　所有这些产品的开发都正在对小型部件和产品提出更高的要求。为了不断降低成本，这些小型部件中的大多数使用模具进行生产。这些趋势对模具制造商提出形形色色新的挑战，范围从使用新的太空时代材料到特殊的模具涂层，用直径0.1mm的刀具铣削零件并获得亚微米级的精度。

　　同时，微型零件的内在复杂性也为模具制造商带来新的机遇。每当简单和中等复杂的模具制造被转移到劳动力成本低的国家时，美国和欧洲的模具制造商能转向诸如微型模具和微型铣削等更先进的技术以维持他们的竞争优势。

　　小型部件的加工为小型零件加工模具的主要挑战之一是微型零件的加工。模具有效区域的直接铣削和小型EDM电极的制造都对铣削工艺提出极高的要求。

　　与微型铣削相关的挑战包括直径降为100微米或更小的微型刀具的使用并运转于达到150000rpm的非常高的转速。表面质量（Ra）需要达到0.2微米。而且既然对于如此小的零件和微小的细节，抛光是不现实的，微型铣削要求是一种无需抛光的加工。

　　微型铣削技术为了在获得微型铣削要求的质量和精度的同时，满足经济性的约束条件，整个制造链必须优化和同步。CNC机床、刀具、刀柄、夹具和质量控制设备的供应商都需要以有竞争力的成本来提供正确的解决方案。

　　以下是一个在微型铣削环境中应该提出的主要问题的清单：

　　1）刀具、刀柄和主轴

　　◆小规格的刀具是微型铣削的实现者。根据工件的大小，它们可小至0.1mm，而且在将来可能变得更小。在托付一个微型铣削项目时必须考虑刀具的可用性和成本。

　　◆在是用小直径刀具时，高转速的主轴是至关重要的。在主轴10,000rpm下使用0.1mm直径的刀具，意味着切削速度（Vc）仅为3.3m/min，这太低了！

　　◆对于转速级别20,000～150,000的主轴，主轴和热胀刀柄结合在一起作完全动平衡、跳动量为零是必须的。否则，将损害表面质量并显着缩短刀具寿命。

　　2）夹具、夹紧系统和制造工艺

　　◆在多数情况下，微型铣削零件的生产应该在一次装夹中完成。例如，把EDM和铣削结合在一起很可能引起不能接受的不重合和接刀痕。

　　３）机床和车间地面

　　◆不用说机床必须是精度的一致性好并能分辨出四位小数（尺寸传感器）。

　　◆微型铣削能很好地利用五轴铣削的功能。倾斜刀具并远离材料的能力使其能使用更短的刀具。但是，既然五轴联动铣削目前的精度比三轴铣削差，当把五轴联动用于微型铣削时，必须仔细验证机床规格和实际性能。

　　◆机床环境必须具有可控的温度（光有软件补偿可能是不够的）并避免振动。如果机床没有正确地隔离，即使是一辆重型卡车经过厂房外，可能产生的振动足以在工件表面上留下痕迹。

　　４）铣削技术

　　◆取决于零件的几何形状，微型铣削可能需要超越简单的按比例缩小的特殊加工策略。例如，在很多情况下，逆铣（和非顺铣）将是优先考虑的铣削策略。

　　用于模具制造的高精度微型铣削的ＣＡＤ／ＣＡＭ解决方案，有一整套易于使用的３－Ｄ刀具。

　　ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的要求每个人在直觉上认为铣床、刀柄和刀具是难以按比例缩小至微型铣削需要的极小的尺寸和极高的精度。初看起来，软件似乎也许是更容易地匹配。毕竟有人要说，处理象０．０００１这样的数字对于软件来说应该象处理１．０或１０那样容易。

　　用于模具制造的高精度微型铣削的ＣＡＤ／ＣＡＭ解决方案，有一整套易于使用的３－Ｄ刀具。

　　但是它比呈现在眼前的更复杂。生成和修改具有正确的精度、平滑度和连续性的几何形状对于小型部件的ＣＡＤ解决方案仅仅是一个入口点。为了得到一个适用于微型铣削的功能性解决方案，ＣＡＤ系统必须要仔细调整和优化以支持下述要求：

　　１.可靠和精确地阅读零件模型。对于维持详细模型的精度，最小化多重数据转化的需要是至关重要的。

　　２.当生成分型面或为滑块、推杆和顶出杆创建几何形状时，很紧的０．１～０．０１微米的形位公差是起作用的。为了防止分型面之间的间隙并保持Ｃ１和Ｃ２的连续性，这是必需的。

　　３.处理规格非常小的多型腔模具，包括专门的样品零件和组件。

　　ＣＡＭ系统也必须为微型铣削进行优化。ＮＣ软件必须处理紧公差和超高精度的加工。而且既然操作工不能干预防止刀具的破坏，ＮＣ软件必须精确地考虑贯穿加工过程的切屑载荷。