电脑锣是人工智能化的一种，是由电脑控制机床完成复杂加工。电脑锣最复杂的部分在于控制系统这一部分，由电脑发送各种指令控制机台三轴的伺服马达按照制定路线相互协作从而加工出各种复杂的工艺，同时能保证较高的加工精度，目前市场上用的最多的系统有日本发那克，日本三菱，德国西门子，占据着市场上大部分的份额，另外还有的厂家自己研发的系统，如德国罗德斯，美国哈斯，等都是自主研发的代表。但大部分厂家没有这个精力去开发系统这一块，更多的是拿发那克，和三菱的系统进行组装而成。国内的系统生产商有广州数控，华中数控，等等但是还不够成熟，不够稳定很少用在电脑锣上一般用于数控车床，数控铣等机床上面。

　　机身部分，主要组成是铸件，铸件也是影响着电脑锣机床精度的一大主要原因。甚至可以说铸件的好坏决定着机床的档次与未来使用的稳定性。铸件制造有什么要求呢，就是要不变形，够刚性。不变形是指的出厂之后实际加工过程，机床精度保持良好，变形了必将影响精度。刚性够机床才能满足重切屑加工需工。国外的铸件制造比国内的又要成熟很多，以台湾为例，台湾如永进，大立这些机器铸件做好了之后要经过时效处理，有的放在海里泡几年经过海水的浸泡，经过大自然的风吹雨打，铸件的性能趋于稳定，再拿出来加工，这样做出来的机床稳定性自然要好。

　　电脑锣常见故障维修

　　一、电脑锣不能回零点

　　原因：

　　1.原点开关触头被卡死不能动作；

　　2.原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置；

　　3.原点开关进水导致开关触点生锈接触不好；

　　4.原点开关线路断开或输入信号源故障；

　　5.PLC输入点烧坏。

　　对策：

　　1.清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关；

　　2.调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置；

　　3.更换行程开关并做好防水措施；

　　4.检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V直流电源)；

　　5.更换I/O板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC程式。

　　二、电脑锣正负硬限位报警

　　正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点。

　　原因：

　　1.行程开关触头被压住，卡住(过行程);

　　2.行程开关损坏；

　　3.行程开关线路出现断路，短路和无信号源；

　　4.限位挡块不能压住开关触点到动作位置；

　　5.PLC输入点烧坏。

　　对策：

　　1.手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头；

　　2.更换行程开关；

　　3.检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源);

　　4.调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置；

　　5.更换I/O板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式。

　　三、电脑锣刀库松刀故障

　　原因：

　　1.气压不足；

　　2.松刀按钮接触不良或线路断路；

　　3.松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V);

　　4.松刀继电器不动作；

　　5.松刀电磁阀损坏；

　　6.打刀量不足；

　　7.打刀缸油杯缺油；

　　8.打刀缸故障。

　　对策；

　　1.检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可；

　　2.更换开关或检查线路；

　　3.更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式；

　　4.检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式；

　　5.电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体；

　　6.调整打刀量至松刀顺畅；

　　7.添加打刀缸油杯中的液压油；

　　8.打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈，若无法修复则更换打刀缸。
 
 

本篇文章来源于 “中国金属加工在线”