由上海机床厂有限公司承担，上海交通大学、上海理工大学合作研发的国家“高档数控机床及基础制造装备”科技重大专项项目之一，“MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床”，日前在上海顺利通过由中国机械工业联合会组织的科技成果鉴定。由谭建荣、徐志磊、郭重庆三位院士及六位专家教授组成的鉴定委员会一致认为，这台可顶磨工件250吨的超重型精密数控轧辊磨床创新性突出，拥有多项自主知识产权，整体技术处于国际先进水平，其中在可加工工件最大重量和加工精度等方面具有国际领先水平。

    上海机床厂有限公司在研发制造重载荷数控轧辊磨床方面，积累了丰富的经验，作为新一代的数控轧辊磨床的“MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床”，是目前世界上最大的数控轧辊磨床，它的特点是以专利新技术代替传统的轧辊磨床技术，产品的通用性好，具有很强的竞争力。它的主要创新之处共有三大方面：一是所研制的超重型工件驱动系统，攻克了重载工件稳定驱动的关键技术，实现了以顶持方式驱动重工件平稳可靠运转，满足了高精度磨削的要求。二是研制的亚微米级砂轮架微进给系统，实现重型轧辊辊面磨削过程中砂轮架系统的高精度微量进给，同时高精度、高刚度砂轮架静压主轴满足了高效高精度磨削的要求。三是研制的自动测量机构，结合专用轧辊磨削软件，解决了大直径工件的在机测量问题，可实现轧辊的全自动磨削。

    该轧辊磨床在设计、优化、测量等方面，共申请发明专利6项，获得实用新型专利3项。机床经国家机床质量监督检验中心检测，并经用户上海重型机器厂有限公司实际使用表明，该机床性能良好、加工效率高、满足用户使用要求。

    “MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床”的研制成功满足了国内钢铁行业宽厚板专用重型精密冷轧辊，热轧辊的精密磨削加工需求，加快了钢铁行业从低端产品向高端产品转型的步伐，同时还实现了先进装备制造业中风力发电机高精度主轴及汽轮机转子等多种关键零件的精密磨削加工，促进了国内清洁能源的发展。