河南省天择实业有限责任公司日前推出环氧树脂多用途试样模具免费使用服务。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，所有从事反应型高分子材料研究的人都有一个困惑，在材料制成以后，如何界定其物化性能成了一个虽小但又很棘手的问题，使用金属、木器等 材料制成的模具，很容易使成品条和模具粘连起来，过多使用脱模材料，又会影响成品性能，针对大家的困惑，天择实业组织技术人员，经1年多的刻苦攻关，终于选择出了适于大多反应型树脂(尤其适于环氧树脂)的模具材料，并在2006年底实现批量供给。

　　天择实业研发的环氧树脂模具，参照标准有国家标准GB11997-89《塑料多用途试样的制备和使用》、ISO3167-1983《塑料—多用途试样的制备和使用》。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，该产品引用标准则包括GB2567-1995树脂浇铸体性能试验方法总则、GB2568-1995树脂浇铸体拉伸性能试验方法、GB2569-1995树脂浇铸体压缩性能试验方法、GB2570-1995树脂浇铸体弯曲性能试验方法、GB2751-1995树脂浇铸体冲击性能试验方法(简支梁法)、GB1843-1996塑料悬臂梁冲击性能试验方法、GB1035-1970塑料耐热性(马丁)试验方法、GB1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)试验方法、GB2411-1980塑料邵氏硬度试验方法、GB2408-1996塑料燃烧性能试验方法(水平燃烧)。

　　天择实业是业内率先推出这一服务的。根据环氧树脂的特性，他们采用改性复合材料制作模具，浇铸出来的试条能够满足以上标准要求。模具的组成包括2块夹板和1块模型板，采用螺丝固定。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，模具安装前首先要检查模具的浇铸面有无变形、凸起、灰尘等杂质；然后用海绵或不掉毛的布蘸少许液体石蜡，均匀的涂在2块夹板的浇铸面上和模型板的各个面上，蜡油不要涂得太厚、很薄一层即可；再将按照夹板1、模型板、夹板2的顺序整齐叠放，浇铸口向上用3条螺栓固定上部即浇铸口处，把各个固定位置用螺栓依次固定好。 该模具具有2个浇铸口，每个浇铸口可以制作3条试样，每组试样最多可制作6条试样条，也可以制作3条试样条。1个浇铸口树脂的最小使用量为60克，按100：20的配比加入固化剂，树脂的最小使用量有所减少；调配浇铸料时最好先把树脂加热到30～40度左右以便改善流动性，固化剂用量不要太多以免爆聚影响浇铸，加入固化剂搅拌均匀后应保持温度放入真空箱，抽真空排出气泡后从浇铸口缓慢浇铸保证排气顺利。

　　中国环氧树脂行业协会专家强调说：浇铸时模具最好斜向浇铸口方向30度角便于排气，若浇铸口处有气泡可拿住模具左右来回倾斜使浇铸满；同时下方边最好垫1张报纸，因为有时磨具下部可能会渗出树脂物，但不影响试样条的精度；浇铸完后使模具直立10～20小时，确认完全固化后再进行脱模。脱模时用扳手松开螺栓并卸掉后，用扁平工具或手掰住浇铸口使分离，移去两边夹板清除“飞边”，轻轻弯曲模型板使试样条与模型板分离，然后用手指从下边推动试样条，使试样条完全脱离模型板；另外脱模后用小刀把“飞边”整修完好，完成试样条毛胚的制作。试样条的加工请参照GB/T2567—1995《树脂浇铸体性能试验方法总则》