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更快捷的高温合金及钛材料立铣刀

更新时间:2011-03-21 08:00来源: 作者: 点击: 发布时间:2011-03-21 08:00

  对于飞机零部件,其加工余量可能达到重量的80%,也就意味着加工周期较长。因此加工时间是我们重点关注的一个评定参数。粗加工主要是为了达到最大的金属去除率。通常我们采用的方案是:采用大直径的机夹式刀具进行粗加工,并为精铣预留一定的加工余量。由于这个阶段的加工占了相当多的总加工时间,因此需要通过优化操作来大幅缩短加工周期。

  剩下的余量采用硬质合金立铣刀进行加工。其要求主要包括良好的刀具寿命、较短的加工时间、高表面质量和高安全性。要达到这些要求,可以通过圆弧走刀、小切宽、多齿、高切削速度和大切深来实现、推荐以下加工方式:拐角片铣,窄槽摆线铣等。

摆线铣是一种轴向圆周运动,以达到可控制的圆弧走刀
摆线铣是一种轴向圆周运动,以达到可控制的圆弧走刀

  为了减轻重量,机身结构件往往采用薄壁结构。这种薄壁采用交错刀具轨迹的方式进行加工,也就是首先在薄壁一侧小切深加工一刀,然后再以正常切深在薄壁两侧交错加工。

  整体硬质合金立铣刀需要在带柔性操作系统的刚性机床上使用。使用高精度刀柄夹持以减小跳动(跳动每增加100%,刀具寿命缩短50%)。加工钛和超级合金(HRSA)时必须使用冷却液,以改善切削控制和限制切削温度,如果采用高压内冷,性能会更好。


采用圆弧走刀、小切宽、多齿、高速和大切深,
这是用整体硬质合金立铣刀达到精加工要求的最佳方式

  推荐使用这样的整体硬质合金立铣刀:50°螺旋角、根据齿数排屑槽经过优化设计、带正前角的锋利刃口、小支撑面、刃口倒圆而不是倒角以及高性能的涂层。为了提高可达性,并减小和工件接触面以降低振动,有时使用锥度铣刀。

(责任编辑:admin)
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