在与山特维克可乐满公司合作开发此项目的同时，Takoma公司了解到一种新型齿轮铣刀CoroMill170，认为可以将其用于其他用途。

　　据了解，CoroMill170用于优化大型齿轮的铣削，可加工模数为12–22，之前由可转位刀片和高速钢刀具进行加工。通过严格的齿廓设计和提供牢固的刀片座，大大提高了刀具的性能。Takoma公司选择应用300mm(11.81英寸)的刀具加工直径大约为2.5米(8.2英尺)的船舶用齿轮。该零件用34CrMo4钢进行加工。
　　
　　Takoma公司之前采用230毫米(9.06英寸)的高速钢滚齿刀切削齿轮。当以25米/分钟(82英尺/分钟)的速度和0.12毫米/转(0.0047英寸/转)的进给率加工时，该刀具加工每个零件需要1,260分钟。通过采用CoroMill170，Takoma公司能将切削速度和进给率分别提高至126米/分钟(413英尺/分钟)和0.20毫米/转(0.0079英寸/转)。这使周期时间缩短了近60%，加工单个零件也只需要510分钟。CoroMill170极大地节约了时间，使Takoma减小了对客户的周转时间。除此之外，CoroMill170带来的生产效率提升也使每年的成本节约了20,000欧元。