生产车间的工人们在认真工作。谭文强 摄

■ 本报记者/张志清

近日，市知识产权局收到阳江鸿丰实业有限公司与三家同行行企业共同提交的实用新型专利申请——数控曲线打磨机自主制造。这是继该公司自主开发精冲技术，对普通钻床合作进行数控化改造之后，在破解我市五金刀剪行业共性技术难题方面取得的又一重大突破。

与设备连年创新升级相对应的是，自2008年以来，鸿丰顶住了外需持续不振、人工成本攀升、同业充分竞争的行业共性压力。这缘于鸿丰公司董事长陈世添多年专注于小刀设计与生产，专注于小刀生产设备的改造创新，并且屡屡收获惊喜。

数年如一日地坚持对设备的琢磨，陈世添和他的技术团队便成长为设备改革的土专家。部件精冲技术，便是土专家们的得意之作。鸿丰公司工程技术部负责人自豪地告诉记者，这种技术确保冲孔的孔间距离、孔径大小更加稳定一致，冲件的截面更加光滑，冲出来的部件都是标准件，用这种标准件组装出来的产品价格可以倍增。他们还在冲车上加装了电子保护装置，安全生产系数因此大大提高。

靠土专家闭门小打小闹式的改革毕竟跟不上企业发展的迫切需要。陈世添想到了开门搞创新，与研究机构合作对普通钻床进行数控化改造。目前鸿丰使用的十多台钻床全部完成改造，每台花费仅1万元，如果新买每台需要6万元。

鸿丰从开门搞创新当中尝到了甜头，陈世添决定进一步与同行合作攻克共性技术难题，参与合作的企业各出一份资金成立共同创新基金。如今，这一合作队伍已有了四个成员：擅长齿轮生产的刀剪设备制造商扬航公司、专做小刀的鸿丰公司和各自侧重剪刀、钳具生产的另外两家公司。

他们抱团攻关的第一个作品便是数控曲线打磨机自主制造。打磨机是阳江五金刀剪企业家家都离不开的共性设备。传统的打磨机操作中产生严重的粉尘和噪音污染，工人操作时容易伤眼伤手且劳动强度大，企业对熟练工的依赖程度高，打磨出来的部件往往参差不齐。

新的数控曲线打磨机已经投入生产线上试用，试用的结果表明，这正是他们做梦都想要的：打磨工人将不再因打磨粉尘产生职业病，也不因高温粉尘发生工伤事故，可节约过半的劳动力并且不再依赖熟练工，打磨出来的部件将是规格一致的标准件……

即将结束采访时，正好有中山的机器人研发团队应邀来到鸿丰公司。记者获悉，他们将携手对装配工序进行自动化改造，不远的将来，鸿丰将使用机器人组装小刀。

记者手记

同行抱团创新互利互惠

这些年来，阳江五金刀剪行业里的创新意识日强，但创新的进展并不快、效果并不好。原因何在，路子何在?

陈世添找到了理想的答案：同行抱团创新，最好!

同行抱团创新好，因为同行有同难。作为一个高度集中分布于阳江的传统日用品行业，家家都是微利企业，户户都缺创新人才，单打独斗的关门创新，成本高、步子慢，都难有大的作为。

同行抱团创新好，因为同行有同需。阳江五金刀剪企业上千家，产品数万种，但基本的工艺工序是大同小异的，可以进行抱团创新的共性技术很多，各家企业重复研究相同的技术，从社会角度看是本可避免的浪费，从企业角度看是难以逾越的高坎。

记者相信，鸿丰等四家企业在数控曲线打磨机研究上的成功，必定会吸引更多企业加入。届时，行业共同创新基金将有可观的规模，能够同时对若干项共性技术展开研究攻关，参与其中的企业，就可以出一份钱享受多项技术进步。