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纳米技术提高刀具涂层附着力

更新时间:2010-06-23 08:00来源: 作者: 点击: 发布时间:2010-06-23 08:00
      纳米技术的应用,镶刀片TiCN涂层的针状结构,加强了与其外层氧化铝涂层的良好附着力。TiCN涂层可防止表面磨损,而氧化铝涂层则具有抗热的性能 。

      碳氮化钛(TiCN)涂层的针状结构与氧化铝涂层紧密地联系在一起,既增强了镶刀片的抗热强度,又提高了其耐磨性能。

      镶刀片TiCN涂层的针状结构,加强了与其外层氧化铝涂层的良好附着力,这使人想起了“纳米-Velcro材料。TiCN涂层可防止表面磨损,而氧化铝涂层则具有抗热的性能。

      TiCN材料通常作为刀具和可分度镶刀片的涂层。事实上,按照Boehlerit公司(LMT集团旗下6家公司之一)研究开发部工程师ReinhardPitonak先生的说法,在所有的可分度镶刀片中,90%以上的镶刀片通过化学气相沉积(CVD)处理,在其上面至少有一层TiCN沉积涂层。Pitonak先生说,采用TiCN涂层的主要原因是为了防止镶刀片的磨损。Pitonak先生解释说,含有碳微粒和氮微粒的TiCN涂层——微粒大小范围是50~300nm,具有良好的耐磨性。为此,Boehlerit公司采用微粒尺寸仅为25nm的颗粒开发了这种TiCN涂层。该公司发现,这种尺寸的微粒采用极高温CVD涂层加工,可形成一层很不寻常的、具有特殊优良性能的TiCN表面结构。

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