一扇轿车的车门钢板，放在人们眼前。一眼看上去，根本看不出是用厚度相差一倍的两块不同钢板焊接而成。这个功劳属于刚刚问世的中国第一条全自动激光拼焊生产线。

      在全自动激光拼焊生产线操作现场，只见，厚度不同的两种钢板通过旋转台自动上料后，两个机器人就快捷麻利地把两块钢板料片吸起并放到夹紧工作台上，然后，两块等待焊接的钢板自动实现准确定位并被紧紧地夹住。

      这时，激光头迅速沿着一头向另一头做直线运动。500毫米长的厚度不同的两块钢板，只用了14秒就焊接成功。而且，整条生产线的精度能够控制在0.1毫米内，只相当于1根头发丝粗细。用激光拼焊的地方，像用铅笔画出来的一道黑线，非常平整光洁。

      接着，这条生产线上的许多累活也都由机器人忙碌完成。工作现场没有一点烟雾和嘈杂之音。全自动激光焊接，速度快、精密度好，远比一般焊接“高明”。它的所有工作过程，随时随地都可通过智能化人工界面进行监控。

      这条激光拼焊生产线研制成功是中国在制造领域取得的一项重大科技成果。“它将为中国的钢铁企业、汽车制造企业的技术进步产生重要推动作用。”国家“863”专家委员会成员、中国科学院沈阳自动化研究所所长王越超9月27日在沈阳举行的剪彩仪式上高兴地说。

      这条全自动激光拼焊生产线，是由中国科学院沈阳自动化研究所与世界500强之一的日本IHI公司共同合作开发。中方科技人员在引进消化吸收了国外先进技术的基础上，创造出了把生产线的拼焊长度由1米延长到1.65米的科技新成果。