在现代机械切削加工技术中，高速切削正在越来越多地被人提及，其技术已开始被使用，随之而来的，首先是高速机床，那么，高速切削与传统切削技术究竟有什么不同? 其实现的条件是什么？实现它有哪些益处？其适用性怎么样呢？

　　(1)由于采用小的切削深度和厚度，刀具每刃的切削量极小，因而机床主轴、导轨的受力就小，机床的精度寿命长， 同时刀具寿命也延长了。

　　(2)虽然切削深度和厚度小，但由于主轴转速高，进给速度快，因此使单位时间内的金属切除量反而增加了，由此加工效率也提高了。

　　(3)加工时可将粗加工、半精加工、精加工合为一体，全部在一台机床上完成，减少了机床台数，避免由于多次装夹使精度产生误差。

　　(4)可以加工高硬度、难加工材料（可达62HRC左右），可以钻ø1mm以下的小孔。

　　(5)最重要的是，加工时间短，经济性能好。

　　高速切削的应用

　　目前，高速切削已经不是实验室里的技术了，它更多的是应用于以下几个方面。

　　(1)有色金属，如铝、铝合金，特别是铝的薄壁加工。目前已经可以切出厚度为0.1mm、高为几十毫米的成形曲面。

　　(2)石墨加工。在模具的型腔制造中，由于采用电火花腐蚀加工，因而石墨电极被广泛使用。但石墨很脆，所以，必须采用高速切削才能较好地进行成形加工。

　　(3)模具，特别是淬硬模具的加工。 由于淬硬的材料可以直接从供应商处购买， 因此采用高速切削可以直接将模具切出，这不单单是省去了过去机加工→电加工的几道工序；节约工时，还由于目前高速切削已经可以达到很高的表面质量(Ra≤0.4um)，因此省去了电加工后面的磨削和抛光的工序；相反，切削中形成的已加工表面的压应力状态，还会提高模具工件表面的耐磨程度有统计说模具寿命因此能提高3～5倍，这样，锻模和铸模仅经铣削就能完成加工已成为可能。

　　(4)硬的、难切削的材料，如耐热不锈钢等。

本篇文章来源于 “中国金属加工在线”