|
机加工车间总是致力于获得更好的质量、更高的一致性及更快的产出，同时也非常关注控制或降低成本。为满足更高的性能标准或更低的单位成本，加工中心与多任务机床正不断更新换代。可转位刀片能够显著降低成本。不过随着切削速度的提高，要获得高质量的加工、更长的刀具寿命、稳定的生产和一致的加工结果，刀片的稳定性必须更好。现在的机加工车间必须重视刀片在径向和轴向的微小位移，才能保持更高的切削速度，延长刀具寿命并生产出更高质量的产品。
在刀片稳定性方面，目前已采取了各种措施来解决可转位刀片的精确定位与夹紧问题，以确保刀片在只有最小位移或窜动的情况下，能安全可靠地承受切削负载。现在，山特维克可乐满的新型iLock接口能获得极佳的刀片保持力。 对某些切削力使刀片靠向刀片座侧壁从而使刀片获得很好的支撑和定位的工序来说，常规刀片座典型的三点定位方式仍然有效。而其它一些加工，例如仿形车削、高速加工、螺纹切削和精铣等，则对刀片夹持的稳定性要求更高，常规方法已无法满足这种要求。在这些应用领域，只有采用特别的方法抵消施加在切削刃上的径向切削力的影响，才能稳定获得高质量的加工结果。 刀片夹紧不安全的风险 高速加工时作用在刀片上的离心力非常之大。例如，在主轴速度高达40000rpm的高速切削期间，如果硬质合金刀片(假定重0.015kg)从直径40mm铣刀的刀片座中松脱，那么刀片将以84m/s的速度飞出——这相当于从手枪中射出子弹！ 大多数常规的刀片夹紧方式无法避免会导致刀片产生微崩刃或刃线破裂进而出现刀片失效的刀片细微位移。这就使得在高速切削期间不得不频繁换刀，其结果是既耗时又费钱。更长、更可靠且可预测的刀具寿命是确保加工高效、经济、成功的关键所在。 (责任编辑：admin) |