银鹰集团陶瓷刀生产一片红火的背后,隐藏的是这样的一个事实:国际金融危机的爆发蔓延,给传统五金刀剪业带来很大的打击,然而,它也加快了行业谋生存、图发展的洗牌升级进程,在有着“中国刀剪之都”之称的阳江,众多五金刀剪企业迎难而上,利用科技创新这一武器突围而出,“企稳回暖”成为了新年盘点的总结词。　　

　　金融危机暴露行业小、散、乱软肋　　

　　在中国改革开放后的30年间,地处粤西地区的沿海小城广东阳江的五金刀剪业,从上世纪80年代仅有的几家国营小刀厂,在短短20多年迅猛发展到目前1500多家的企业总量,行业产量占全国同行业的70%,出口量占全国同行业的85%,形成了中国最大的五金刀剪产业集群,成为名副其实的“中国刀剪之都”。

　　然而,迅猛发展的背后,也给行业埋下了因鱼龙混杂导致恶性竞争的隐患。行业中长期以来的小、散、乱现象,直接导致企业间的恶性竞争时有发生,经营成本居高难下。

　　2008年国际金融危机爆发,阳江五金刀剪业,仿佛在一夜之间,被汹涌而至的国际金融风暴推进了灰色的商业胡同:国外市场萎缩、订单量每况日下,一家家被逼得手忙脚乱的小企业相继减产减员、间歇停产乃至最后倒闭。据阳江有关部门的统计,2008年阳江五金刀剪行业出口订单减少一半以上的企业占了20%。　　

　　新产品助推企业走出困境　　

　　阳江1500多家五金刀剪企业,在这次危机中幡然醒悟,纷纷将精力投放到转型升级上来,部分企业不惜巨资研发高端类新产品,期望在转型升级中得到更高、更长远的商业回报。

　　一些五金刀剪企业在生产传统产品的基础上,加大了自主创新的力度,研发生产出一种新产品———陶瓷刀,有效地利用新产品来应对金融危机,推动了企业的发展。

　　“金融危机的爆发,增强了我们加大对科研投入和新产品开发的决心。”银鹰集团总经理麦桥告诉记者。银鹰集团早在几年前就已经开始探索生产陶瓷刀,但只停留在调研和市场、技术研究的层面,金融危机爆发后,该公司传统刀具的出口受到了较大的影响,这使他们认识到,继续走靠拼规模、拼价格的传统老路只有死路一条,开发科技含量高、附加值高、市场前景广阔的拳头产品才是企业的长久之计。

　　通过对核心技术的引进、吸收和创新,银鹰集团产学研结合开发的陶瓷刀关键技术研发获得国家技术专利,并实现产业化。麦桥告诉记者,2009年初由于金融危机的影响该公司的产值下降了三成多,2009年6月开始生产陶瓷刀后,该公司实现了去年产值与2008年持平,并且利润有所增加。麦桥预计,今年该公司陶瓷刀的产值将比去年翻一倍,占公司总产值的半壁江山。　　

　　具备打造全国最大陶瓷刀生产基地的能力　　

　　记者了解到,目前阳江有10多家企业生产陶瓷刀,这个数目正不断增加,企业生产规模也逐渐扩大。

　　据业内人士介绍,目前国内也有几家企业生产陶瓷刀,但没有完整工序,而阳江的几家陶瓷刀生产企业从原材料到生产,再到包装,均有一整套专业生产线。业内人士表示,假以时日,阳江完全有能力打造成为全国最大的陶瓷刀生产基地。

　　麦桥则告诉记者,陶瓷刀生产最早始于日本,而阳江的一些企业通过引进、吸收之后,所生产的陶瓷刀在锋利度、耐磨度等一些指标上已经达到或超过日本的水平,总体质量也达到了国际水准。　　

　　行业转型升级进程加快　　

　　记者了解到,金融危机的来临,虽然一度造成阳江刀剪业整体受挫、营运业绩普遍萎缩,但是从某种意义上讲,正好成为推动行业转型提升的“东风”。经过这次危机,行业更加清楚地认识到自己的软肋所在。不少企业认识到,靠贴牌维生的“二奶型”生存,空间将越来越小,唯一的出路是及时转型升级。

　　2009年阳江五金刀剪企业实现工业总产值约171.02亿元,同比增长20.2%,约占全市规模以上工业总产值33.5%,增幅位居全省前列。可以说,通过政府和企业加大自主创新的力度,阳江五金刀剪业已经走出了金融危机的阴霾,并且步入了又好又快的发展轨道。